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中石化SF埋地双层油罐测漏系统要求
编辑:四川鑫福石油化工设备   发布时间:2016-09-09

1.测漏系统

        测漏系统是检测(监测)SF双层油罐的双层结构完好性,以达到防止油品渗漏的目的,避免污染 环境。

 

1.1 系统组成

        SF 双层油罐的测漏系统由测漏报警器和夹层泄漏检测仪表组成。 测漏报警器应设置在营业室内,且视线明显处。

 

1.1.1测漏报警器技术要求

        测漏报警器应能够同时连接不小于 8 座油罐测漏仪表,具有 RS485 标准通讯接口、声光报警、消 音、故障自诊断等功能,可与站级管理系统连接,能够集成在油罐液位监测系统内。

电 源:220V   AC±10% 50Hz

功 耗:≤3W 响应时间:≤5S 工作温度:0~50℃ 相对湿度:<90%

安 全 栅:生产商根据油罐测漏仪表的特性,自行配置。

 

1.1.2 夹层测漏仪表技术要求

        生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法,自行配置。

 

1.2 测漏系统的分级

测漏系统分为以下等级,级别按照相关安全或环保等级排列: 

Ⅰ级:能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。其本身具有安全性,且能在任何液体进入环境

之前检测出渗漏(压力或真空系统)。

Ⅱ级:能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。存在检漏液进入环境的可能性(液媒监控系统)。

Ⅲ级:能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之间的液体和(或)蒸气传感器的基础之上,存在储液进入环境的可能性。 

Ⅳ级:在一定概率下,该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化(即液体渗入或渗出储罐),一旦发生渗漏,储液进入环境的可能性很高。

Ⅳa级:动态渗漏检测系统通过计量数量的配合,也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。

Ⅴ级:可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失,检测出渗漏之前,储液已经进入环境(即监测井用传感器)

 

1.3 泄漏监测方法

        泄漏检测有三种方法,包括压力/真空法、液媒法、传感器法,三种方法各有其适用范围:压力/真 空法属于Ⅰ级测漏系统,适用于测漏灵敏度要求较高的场合,其本身具有安全性,且能在任何液体进入 环境之前检测出渗漏;液媒法属于Ⅱ级测漏系统,其测漏灵敏度仅次于压力/真空法,存在检测液进入 储罐的可能性,且要求检测液对于内、外罐无腐蚀性;传感器法属于Ⅲ级测漏系统,其测漏灵敏度较低, 一旦发生渗漏,储液进入环境的可能性很高,适用于地下水位较高地区。

 

1.3.1 压力法或真空法

       通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性,从而实现对双层油罐内、外罐任何位置出现渗漏的探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现,适用于测漏灵敏度要求较高的场所。推荐SF 双层油罐使用。 压力法或真空法对油罐贯通间隙要求:

—SF 双层油罐的贯通间隙容积≤8 立方米;

—整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性,或者能够维持真空状态;

—双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空;

—其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。

传感器要求:

①压力法泄漏检测传感器

—当贯通间隙中出现压力变化,应准确、及时的发出压力信息;

警报压力应比公式(4.1)规定的 SF 双层油罐极限贮液高度(含工作压力在内)产生的压力大 3 kPa, 或者比公式(4.2)规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大 3 kPa。(4.1)(4.2)

式中:PAE——报警压力; ρP——储液密度; P0——罐内工作压力; ρG——地下水密度。

②不含真空发生器的非集成型真空检漏器

—抽气管(用于安装在外面的真空泵)应深入到双层间隙的最低点;

—报警临界点的真空压力不低于 35 kPa。

③含真空发生器的集成型真空检漏器 报警临界点下的真空压力应至少为:

—等于公式(4.3)计算出的压力:

PAE    =  3000  Pa  +  p  ×  g   ×  h (4.3)

—如果双层间隙内抽气管深入到最低点,为 3 kPa;

—双层平底罐为 25 kPa。 连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置(截止阀)应安装在距离储罐尽可能近的位置,从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入,同时阻止渗漏液体进入检漏器。

 

1.3.2 液媒法

        通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性,以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏的 探测,并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。SF 双层油罐应使用不会腐蚀钢内罐的液媒法。

液媒法对贯通间隙要求:

—双层间隙内部应能够全部注满液体,且具有液体密闭性。

—双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。

—SF 双层油罐的储液最高液面以下部分,不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。

—SF 双层油罐夹层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。 填充液要求:

—导电率大于 10mS/m;

—满足当地环境温度的使用要求;

—闪点不低于+80℃;凝固点低于-40℃;

—20℃下热膨胀系数不超过 5×10-4K-1;

—抗菌性;

—对地下水无危害作用;

—对可能接触的物质无有害影响,例如钢制油罐罐壁、FRP 罐壁、土壤;

—与储液不发生反应,例如,由此造成的放热反应、体积膨胀、生成、产生胶体或固体沉淀;

—检测液与储液的混合物不会对储罐造成腐蚀;

—在 SF 双层油罐使用期限内其填充液应保持其性质;

—如果将填充液加满或更换,都应满足以上要求。 检测液罐要求: 检测液罐,也作为缓冲罐,应具有以下可用容积:

—用于顶部埋地深于 0.3 m 的储罐,至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的 1/100;

—用于其他储罐,至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的 1/35。 液位传感器要求:

—在传感器断开的情况下,系统应处于警报状态;

—液位传感器在检测液罐中的位置,应保证当检测液罐中的液面变化量大于双层间隙容积的 15% 或 30L(取两者间较小的容量)时,触发警报。

 

1.3.3 传感器法

        通过探测贯通间隙中的介质变化监测罐体的完好性,以实现对罐内油位以下出现渗漏的探测。在地 下水位较高地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现,但在地下水位低于油罐底部埋设深度的站不 得使用该检测方法。推荐 SF 双层油罐使用。

传感器法对贯通间隙要求:

—传感器的安装位置应在贯通间隙最低点;

—安装传感器的保护管不能与油罐内层储存介质连通;

—贯通间隙必须保证贯通,双层间隙的构造应允许渗漏液体流至其最低点处;

—使用液体传感器检测法时,双层间隙的设计应允许最少 10L 特定液体进入或存储其中。 液体传感器、蒸汽传感器要求:

—蒸气传感器可以检测储液产生的挥发性气体,并发出报警信号;

—液体传感器可以检测其正常接触到的特定液体(如储液、水),并发出报警信号;

—没有液体存在时不指示液体存在;

—传感器恢复以及警报重置前,应保持报警状态;

—泄漏液体以 10 L/h 的速率首次进入试验系统后,30min 以内启动指示;

—泄漏液体以 50 L/h 的速率首次进入试验系统后,6min 以内启动指示;

—泄漏液体排干后,传感器的恢复测量时间不超过 20h;

—蒸汽传感器、液位传感器以及油膜传感器等参照国家标准 GB/T 30040—2013 相关规定执行。 

 

        四川鑫福石油化工设备制造有限责任公司(原都江堰金福油罐加工厂),成立于2006年,注册资金2000万元,公司座落于举世闻名的世界著名文化双遗产胜地——都江堰、青城山。公司地处都江堰市经济开发区堰华路609号,其地理位置优越、环境优美、气候宜人、交通方便。

        公司占地面积26000平方米,其中厂房面积16000平方米,办公室、仓库3200平方米,公司目前拥有职工122人,工程师11人,技术人员22人。


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